五月 19, 2023
分布式解决方案提高车身制造效率
与其他行业相比,汽车制造业对高效生产和数字化程度要求更高。穆尔电子早已洞察电气化将淘汰低效气动连接方式的趋势。 面对车身制造环节的自动化升级挑战,穆尔电子仍提出了有效的生产解决方案。

- Vario-X
通过将创新安装概念与数字孪生技术相结合,Vario-X将安装调试时间平均缩短了40% 。
此外,整套系统实现模块化和流程透明化,为车身生产创造更高附加值,从而实现成本效益和可持续发展。
通过实现分布式安装概念,Vario-X能够循序渐进助力企业数字化转型,在正确方向上迈出决定性的一步。
01 适应未来的精益化安装概念
实现车身制造环节自动化,生产过程更加节能和简单高效,意味着要完全进入现场,实现分布及模块化设计,从而达到与多种技术结合应用。
将电源以及其他标准组件(如保险丝等)从主控柜中移出,装入较小的分布式机柜中。
另一优势,简化安装。理想情况下,连接器实现设备即插即用。
避免控制柜中复杂耗时的工作环节,实现制造车间设备配件标准化。
02 生产过程全程高效
制动系统中的能量不可避免会产生泄露和浪费,因此最终效率只能达到10%~20%。
使用电动夹具替代气动夹具的优势:
- 帮助汽车制造商减少工厂中效率低下、控制不良且相对昂贵的气动装置
- 生产过程专注于使用单一能源供应——电力
- 员工的工作环境更加安静、健康(压缩空气会释放油雾)
03 快速安装,灵活应用
Vario-X在车身制造行业的应用领域多种多样。从进料轴到动力夹具再到起重装置, 一切皆有可能。
使用Vario-X,车身制造过程中使用的传统驱动器可以被伺服电机解决方案所取代。常见的驱动电源(高达约600瓦)完全适配Vario-X。编码器集成在驱动器中,无需连接限位开关和其他传感器,只需将压缩空气软管更换为MQ15电源连接器!
04 数字孪生
Vario-X 基于数字孪生及其创新的安装理念,将调试时间平均缩短了 40%
此外,整个系统支持模块化和透明的流程,更高的价值创造,以及更高的成本效益和车身车间的可持续性。最重要的是,通过持续实施去中心化,Vario-X能够在持续运营期间进入数字化转型——朝着正确方向迈出的决定性一步。
最重要的是,通过持续实施去中心化,Vario-X能够在持续运营期间进入数字化转型——朝着正确方向迈出的决定性一步。
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