应用案例
电动替代气动技术能在各方面实现根本性改进。Vario-X使这一转变简单且可持续——提升能效、减少CO₂排放及产能增加不再是空谈。
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能耗降低
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生产率提升
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零件减少
Less energy consumption
Increase energy efficiency, reduce CO₂ emissions and minimize losses with the Vario-X system - an innovative solution for lower energy consumption and better controllability in industrial applications.
Up to 85 % less power consumption
降低损耗
电动驱动几乎无损耗。气动系统常因难以检测的泄漏造成压缩空气损失，Vario-X系统彻底消除这些损耗。
低基础能耗
相比气动方案，电动夹具待机能耗更低。
More sustainability
二氧化碳当量减少高达60% [E−4 kg CO₂ eq]
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气候变化影响
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颗粒物形成
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化石燃料消耗
简化系统设计
Vario-X通过标准化组件减少传感器及电缆需求，实现即插即用安装方式，显著缩短调试时间。
更少电缆与传感器
使用电动夹具时，Vario-X减少布线需求，传感器直接集成于夹具驱动。
电缆与传感器减少75%
灵活扩展与修改
通过Vario-X，电动夹具可轻松集成到现有系统中。无需复杂气动管路，系统改造或扩展更便捷。
标准化与即插即用
Vario-X采用标准化组件，简化与现有自动化系统的集成，提升不同制造商设备的兼容性。电机和传感器支持即插即用连接，使系统设计、采购和维护更高效经济。
独立控制
Vario-X实现电动夹具独立控制，而气动夹具依赖集中式压缩空气系统。
提升生产率
采用Vario-X系统革新生产流程，显著提升生产效率。单系统支持多型号生产且无需换型时间，通过预测性维护降低故障率，提高系统可用性并最小化停机。
采用标定替代垫片调整
电动夹具可通过软件定义夹持位置和力度。Vario-X简化示教流程，无需人工干预即可快速精准设定夹具。
数据驱动优化
实时数据与内置传感器
伺服电动夹具无需外部传感器。系统提供实时数据，持续监控夹具位置并反馈工件质量信息。
预测性维护
Vario-X持续监测夹具状态，可提前规划维护，避免意外故障。
参数化配置替代编程
通过用户友好界面替代复杂编程，Vario-X可轻松配置系统组件。无需专业编程知识即可直观快速调整参数。
健康的工作环境
无压缩空气系统改善工作环境，降低健康风险。噪音显著降低，且消除气动泄漏造成的空气污染。
降低噪音污染
Vario-X显著降低噪音水平。气动系统因压缩空气快速膨胀和阀件流动产生噪音，不仅干扰工作还可能损害听力。
减少空气污染
Vario-X改善工人空气质量。气动系统常释放油雾颗粒，污染空气并对长期工作者造成健康威胁。
